БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕН И Ы Й СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН МТК 99 «Алюминий». Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО «ВАМИ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Изменение № I принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)

3    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.09.95 № 480 межгосударственный стандарт ГОСТ 25465-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 19% г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 25465-82

5    ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением № 1. принятым в сентябре 2002 г. (12—2002)

© ИПК Издательство стандартов. 1996 €• ИПК Издательство стандартов. 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

ГОСТ 25465-95

Содержание

1    Назначение и область применения.............................................I

2    Нормативные ссылки........................................................I

3    Общие требования..........................................................1

4    Аппаратура...............................................................I

5    Подготовка к отбору проб....................................................2

6    Методы отбора проб........................................................5

6.1    Механизированный способ................................................5

6.2    Ручной способ..........................................................5

7    Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги...........7

Приложение А Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента 9 Приложение Б Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю (в пересчете на сухое вещество)................................10

III

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Bauxite. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and water content determination

MKC 73.060.40

Дата введения 1996—07—01

1    Назначен не и область применения

Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для характеристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема, огнеупоров, абразивов и т. д.).

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14657.10-96 (ИСО 9033—89) Боксит. Метод определения влаги

ГОСТ 15895-77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

3    Общие требования

3.1    Термины и определения, используемые в настоящем стандарте. — по ГОСТ 15895.

3.2    Опробованию подлежит каждая партия боксита.

3.3    Перед отбором проб визуально определяют однородность поступившей партии по крупности и влажности. Если максимальные куски боксита или влажность резко отличаются в отдельных отгрузочных единицах или частях партии — партию считают неоднородной. В этом случае поступивший боксит делят на уменьшенные однородные партии, каждую из которых опробуют раздельно.

3.4    По согласованию сторон опробование партий боксита производится в пунктах отправки и (иди) приемки до или непосредственно после взвешивания.

3.5    Отбор проб производят механизированным способом.

Отбор проб вручную допускается лишь в том случае, если невозможно применить механизированный отбор.

4    Аппаратура

4.1 Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотборники, удовлетворяющие следующим требованиям:

скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков боксита за пределы емкости пробоотборника;

емкость пробоотсекаюшего устройств;» (ковша, лотка и т. п.) должна превышать заданный объем точечной пробы не менее чем на 20—25 %;

ширина щели между отсекающими краями пробоотсекаюшего устройства должна превышать размер максимального куска опробуемого боксита не менее чем в три раза;

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000.

Издание официальное

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность его проверки и чистки.

4.2 Для ручного отбора проб применяют: совок (рисунок I. таблица I); молоток массой 0,4—0.5 кг.

4.3    Для ручного отбор;» проб боксита с размером частиц менее 10 мм применяется щуп с размером шели. превышающим трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Конструкция щупа дат ж на обеспечивать отбор пробы по всей глубине его погружения.

4.4    Для обработки проб применяют:

дробилки и и стиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого боксита;

грохоты и сита с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схемой подготовки;

делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и лр.);

весы лабораторные по ГОСТ 24104;

совки для сокращения проб методом квадратования (рисунок 2. таблица 2);

шкаф сушильный с принудительной вентиляцией с регулируемой температурой до 105 *С.

5 Подготовка к отбору проб

5.1    Массу партии и отдельных транспортных емкостей, входящих в состав партии, определяют взвешиванием или на основании сопроводительных документов. Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю, установлен в приложении Б. Периодичность контрольной проверки и условия поставки уста на влив;» ют в договоре на поставку.

(Измененная редакция. Изм. № I).

5.2    Размер максимального куска боксита определяют по согласованию сторон либо непосредственным измерением, либо по размеру ячейки сита, на котором остается не более 5 % массы

ГОСТ 25465-95

просеянного боксита. Размер максимального куска боксита определяют по мере необходимости для данного поставщика (карьера, шахты, месторождения и т. п.). но не реже одного раза в год.

5.3    При ручном отборе проб молотком и совком для боксита с размером кусков более 50 мм размер максимального куска принимают равным 50 мм.

5.4    Минимальную массу точечной пробы определяют в зависимости от размера максимального куска боксита по таблице 3.

5.5    Массу точечной пробы т_мсх в килограммах, отбираемой с помощью механического пробоотборника из потока движущегося материала, определяют по формуле

_Qb_

3600Г'

где Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;

V — скорость движения пробоотсекаюшсго устройств;», м/с;

Ь — ширина шели пробоотсекаюшсго устройств;» по направлению движения, мм.

5.6    При погрузке или разгрузке боксита с помощью периодически заполняемого и опорожняемого устройства (грейфер;», ковша и т. и.) массу точечной пробы принимают равной массе боксита, перемещаемого за один никл работы разгрузочного механизма.

5.7    Массу точечной пробы, отбираемой с поверхности остановленного транспортера /и_1КТ в килограммах, определяют по формуле

ht?

^тост 2

где И — высота слоя боксита в средней части транспортерной ленты, м;

е — ширина слоя боксита, м;

</_тах — размер максимального куска боксита, м; р — насыпная масса боксита, кг/м³.

5.8    В случае неравенства масс точечных проб, определенных по 5.4 и одному из 5.5—5.7, принимают большее значение.

5.9    Коэффициент вариации содержания определяемого компонента в партии определяют в соответствии с приложением А и проверяют по мере необходимости по согласованию сторон, но не реже одного раза в год. Компонент, по которому рассчитывают коэффициент вариации, определяют по согласованию сторон.

5.10    Минимальное число точечных проб п определяют в зависимости от коэффициента вариации содержания определяемого компонента и массы опробуемой партии боксита по формуле (таблице 4)

и = 0.075v \ m ,

где v — коэффициент вариации содержания определяемого компонента. %; m — масса партии, т.

5.11 Если соглашением сторон оговаривается уровень допустимой погрешности опробования, минимальное число точечных проб определяется коэффициентом вариации содержания определяемого компонента и уровнем этой погрешности. Значение последней ф) означает, что в 95 % случаев содержание данного компонента в объединенной пробе нс будет отличаться от его содержания во всей партии больше чем на Р % отн. В этом случае минимальное число точечных проб //| определяют по формуле

где К_с — коэффициент Стьюдента. равный 2.262 для 95 % вероятности при определении стандартного отклонения по десяти анализам; v — коэффициент вариации содержания компонента;

Р — допустимая погрешность. %.

(Измененная редакция. Изм. N° 1).

5.12    При неравенстве п и /»| выбирают большее значение минимального чиста точечных проб.

5.13    Если партия поступает в нескольких транспортных единицах, чисто точечных проб, отбираемых из каждой транспортной единицы л_т, опрслстяют по формуле

где // — чисто точечных проб, отбираемое от поступившей партии; а — чисто транспортных единиц.

5.14 Если партия поступила в транспортных единицах различной грузоподъемности, число точечных проб, отбираемых изданной транспортной единицы п_Г|. опрслстяют по формуле

где т| — грузоподъемность данной транспортной единицы, т; т — масса партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

5.15    При опробовании партии боксита механическим пробоотборником из движущегося потока период отбора точечных проб Т в минутах вычисляют по формуле

Т _ 60т Qn '

где m — масса опробуемой партии, т;

Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч; п — чисто точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

5.16    При опробовании боксита с помощью периодически заполняемого и опорожняемого погрузочного устройства (ковша, грейфера и т. п.) число рабочих циклов /»_к. через которые c.tc.ivci отбирать точечные пробы, определяют по формуле

где т_к — масса боксита в объеме погрузочного устройства, т; т — масса опробуемой партии, т;

п — число точечных проб, отбираемое из поступившей партии.

5.17    Объединенную пробу составляют в процессе отбора точечных проб или после его окончания.

5.18    Точечные пробы, составляющие объединенную пробу, не должны рахтнчаться по массе более чем на 20 % отн.

5.19    Минимальную массу объединенной пробы m_mjn в килограммах определяют в зависимости от размера максимального куска в партии и однородности боксита по содержанию определяемого компонента по формуле (таблице 5)

"'m.n ⁼ М

где К — коэффициент, зависящий от однородности боксита по содержанию определяемого компонента;

d_m3X — размер максимального куска боксита, мм.

6.2.2.3    При расположении боксита в нагоне конусами материал рекомендуется предварительно разровнять. после чего наметить места отбора точечных проб по 6.2.2.2. Если разравнивание материала невозможно, места отбора точечных проб располагают на ⁽/з — ²/з высоты и у основания конуса, как это показано на рисунке 5.

6.2.3    Отбор проб боксита при загрузке в суда, баржи и склады

6.2.3.1    При погрузке или разгрузке судна, баржи, склада с помощью периодически заполняемого и опорожняемого устройства (грейфера, ковша и т.п.) точечные пробы могут быть отобраны вручную без образования лунки от определенного количеств;» применяемых емкостей (например, от каждого /»-го сосуда). Число рабочих циклов, через которые необходимо отбирать точечные пробы, определяют по 5.16.

6.2.3.2    При непрерывной погрузке боксита на суда, баржи, склады в виде конусов точечные пробы отбирают по мерс наращивания конусов. При загрузке '/з массы партии отбирают '/з числа точечных проб, определенного по 5.10; после загрузки ²/з массы партии отбирают ешс ^!/з числа точечных проб; по окончании загрузки — оставшуюся '/₃ числа точечных проб. Места отбора точечных проб располагают каждый раз по трем образующим конуса, расположенным друг от друга на 120*. Для каждой последующей операции (отбору очередной */₃ точечных проб) эти образующие смещают относительно предыдущего положения на 40‘ (рисунок 6).

6.2.4 Отбор проб из штабелей

6.2.4.1    Отбор проб боксита из штабелей производится только в случае, если невозможно отобрать их в процессе перегрузки.

6.2.4.2    Если высота штабеля не превышает 1.5 м. его поверхность разбивают на квадраты, число которых равно числу намеченных к отбору точечных проб. Точечные пробы отбирают из середины каждого квадрата, как это указано в 6.2.1.

6.2.4.3    Если высота штабеля превышает 1,5 м, боксит опробуют способами, обеспечивающими равномерный отбор точечных проб из всего объема опробуемого материала либо в процессе перемешивания грейфером (или ковшовым экскаватором), либо в процессе вскрытия по слоям. При этом руководствуются 6.2.3.1 и 6.2.1

6.2.5 Отбор проб с остановленной ленты конвейера

6.2.5.1 При отборе проб с остановленного ленточного конвейера на ленту устанавливают пробоотсекающую раму, полностью пересекающую ленту. Ширина рамы должна превышать трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Весь боксит, находящийся между плоскостями рамы, отбирают в пробу. Куски боксита, затрудняющие установку рамы, включают в пробу, если они находятся с правой стороны, и отбрасывают, если они находятся с левой стороны.

6